一、KTB、KTZ型制冷空調(diào)泵特點:
1、綜合了IS、IT、XA等型號目前使用的節(jié)能產(chǎn)品的特點,并在結(jié)構(gòu)材質(zhì)選用和軸承、軸封、潤滑等方面作了改進。該型泵具有結(jié)構(gòu)合理、體積小、重量輕、可靠性高、檢修維護方便等特點。
2、該泵機件為了達到通用性,72種規(guī)格的水泵只有4種規(guī)格的軸、軸承、聯(lián)軸器蓋,減少了備品備件,便于檢修管理。
3、采用開門式結(jié)構(gòu)使泵體和軸承體部分從葉輪背面處分體,檢修時無需拆卸泵體和進出管路,只需脫開聯(lián)軸器,移動電機,即可取出葉輪等部件進行檢修
4、采用水力和動力平衡的葉輪,葉輪前后均有密封環(huán),泵板設(shè)有平衡孔,能有效平衡泵的軸向力。葉輪材質(zhì)采用耐磨合金鑄鐵或鑄銅精密鑄造,用戶可根據(jù)使用情況選用(訂貨時說明)。
5、采用特殊設(shè)計的耐磨機械密封裝置,正常使用壽命超過一萬小時,保證在較高水位下不漏水,運行穩(wěn)定可靠。
6、本公司*的懸架結(jié)構(gòu)使機組運行更穩(wěn)定,采用高強度不銹鋼軸以及配套進口優(yōu)質(zhì)軸承。軸承潤滑結(jié)構(gòu)采用7019#高級軸承脂潤滑。
二、KTB、KTZ型制冷空調(diào)泵工作條件:
1、吸入壓力≤1.6MPa,或泵系統(tǒng)高工作壓力 ≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng) 在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、工作溫度0-105℃
3、主要供吸送稀釋、清潔的、*的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒或纖維的液體。
三、為什么選用KTB、KTZ型制冷空調(diào)泵:
更節(jié)能:YE2電機,效率提高2-4%;特殊結(jié)構(gòu)葉輪,優(yōu)秀水力模型,液體流動順暢,損失小,保證泵的性能。
更安靜:電機直接連接,機、泵同軸,振動小,噪音低;電機散熱片形狀合理布置,降噪音,優(yōu)質(zhì)軸承,運行平穩(wěn)安靜;大直徑葉輪經(jīng)過嚴格動平衡,減振動。
更便捷:模塊化設(shè)計,零部件通用性強,拆卸方便;泵體由底腳支承,運行穩(wěn)定可靠。
更節(jié)省:整軸和特殊結(jié)構(gòu)配置的軸承;優(yōu)質(zhì)的鑄件,尺寸精度高,外形美觀;YE2電機過載能力強等特點,顯著降低維修成本,大大延長泵壽命,節(jié)省管理費用50%-70%。
更精巧:獨立安裝結(jié)構(gòu),大大縮小占地面積、節(jié)省建筑投資40%以上,小功率泵可像閥門一樣安裝在管路的任何位置,無需底板,不占泵房面積。
更長久:軸封采用新型機封,使用壽命延長2倍;強制環(huán)流循環(huán)系統(tǒng),改善其運行環(huán)境,比一般生活水泵的普通機封延長2倍以上,無泄漏。YE2電機,F(xiàn)級絕緣,即使在120℃,高品質(zhì)單級泵仍可在額定功率下可靠使用。
四、型號及意義:
KTB200-150-400A/B
KTB-制冷空調(diào)泵
200-泵吸入口徑200mm
150-泵排出口徑150mm
400-葉輪名義直徑400mm
A-同型號葉輪直徑*次切割
B-同型號葉輪直徑第二次切割
五、KTB、KTZ型制冷空調(diào)泵性能參數(shù):
序號  | 型號  | 流量  | 揚程  | 功率  | 轉(zhuǎn)速  | 
m3 /h  | m  | KW  | r/min  | ||
1  | 65-40-210  | 18  | 12.5  | 1.5  | 1450  | 
2  | 65-40-260  | 18  | 22  | 3  | 1450  | 
3  | 65-40-315  | 12.5  | 32  | 4  | 1450  | 
4  | 65-40-320  | 18  | 35  | 5.5  | 1450  | 
5  | 80-50-210  | 30  | 13.5  | 2.2  | 1450  | 
6  | 80-50-250  | 25  | 20  | 3  | 1450  | 
7  | 80-50-260  | 32  | 22.5  | 5.5  | 1450  | 
8  | 80-50-315  | 25  | 32  | 5.5  | 1450  | 
9  | 80-50-320  | 40  | 34  | 11  | 1450  | 
10  | 80-50-320A  | 38  | 30  | 7.5  | 1450  | 
11  | 100-65-210  | 55  | 14  | 4  | 1450  | 
12  | 100-65-250  | 50  | 20  | 5.5  | 1450  | 
13  | 100-65-260  | 60  | 22.5  | 7.5  | 1450  | 
14  | 100-65-315  | 50  | 32  | 11  | 1450  | 
15  | 100-65-315A  | 48  | 28  | 7.5  | 1450  | 
16  | 100-65-320  | 65  | 34  | 15  | 1450  | 
17  | 100-65-320A  | 62  | 30.9  | 11  | 1450  | 
18  | 125-100-200  | 100  | 12.5  | 7.5  | 1450  | 
19  | 125-100-200A  | 93.5  | 11  | 5.5  | 1450  | 
20  | 125-100-250  | 100  | 20  | 11  | 1450  | 
21  | 125-100-250A  | 93.5  | 17.5  | 7.5  | 1450  | 
22  | 125-100-250B  | 86.5  | 15  | 5.5  | 1450  | 
23  | 125-100-315  | 100  | 32  | 15  | 1450  | 
24  | 125-100-315A  | 95.5  | 28.5  | 15  | 1450  | 
25  | 125-100-315B  | 90.8  | 26.4  | 11  | 1450  | 
26  | 125-100-400  | 100  | 50  | 30  | 1450  | 
27  | 125-100-400A  | 93.6  | 44  | 22  | 1450  | 
28  | 125-100-400B  | 88  | 38  | 18.5  | 1450  | 
29  | 125-100-210  | 142  | 13  | 11  | 1450  | 
30  | 125-100-260  | 148  | 22  | 15  | 1450  | 
31  | 125-100-320  | 146  | 34  | 22  | 1450  | 
32  | 125-100-320A  | 142  | 28  | 18.5  | 1450  | 
33  | 125-100-410  | 150  | 52  | 45  | 1450  | 
34  | 125-100-410A  | 144  | 48  | 37  | 1450  | 
35  | 125-100-410B  | 140  | 40  | 30  | 1450  | 
36  | 150-125-250  | 200  | 20  | 18.5  | 1450  | 
37  | 150-125-250A  | 187  | 17.5  | 15  | 1450  | 
38  | 150-125-260  | 240  | 21  | 22  | 1450  | 
39  | 150-125-260A  | 230  | 18.5  | 18.5  | 1450  | 
40  | 150-125-315  | 200  | 32  | 30  | 1450  | 
41  | 150-125-315A  | 187  | 28  | 22  | 1450  | 
42  | 150-125-315B  | 173  | 24  | 18.5  | 1450  | 
43  | 150-125-320  | 240  | 32  | 30  | 1450  | 
44  | 150-125-320A  | 230  | 26  | 22  | 1450  | 
45  | 150-125-400  | 200  | 50  | 45  | 1450  | 
46  | 150-125-400A  | 187  | 44  | 37  | 1450  | 
47  | 150-125-400B  | 173  | 38  | 30  | 1450  | 
48  | 150-125-410  | 245  | 50  | 55  | 1450  | 
49  | 150-125-410A  | 245  | 45  | 45  | 1450  | 
50  | 200-150-260  | 315  | 20  | 30  | 1450  | 
51  | 200-150-260A  | 280  | 16.2  | 22  | 1450  | 
52  | 200-150-250  | 400  | 20  | 37  | 1450  | 
53  | 200-150-250A  | 374  | 17.5  | 30  | 1450  | 
54  | 200-150-320  | 315  | 32  | 45  | 1450  | 
55  | 200-150-320A  | 280  | 28  | 37  | 1450  | 
56  | 200-150-315  | 400  | 32  | 55  | 1450  | 
57  | 200-150-315A  | 374  | 28  | 45  | 1450  | 
58  | 200-150-315B  | 350  | 24  | 37  | 1450  | 
59  | 200-150-400  | 400  | 50  | 90  | 1450  | 
60  | 200-150-400A  | 380  | 44.5  | 75  | 1450  | 
61  | 200-150-400B  | 340  | 38  | 55  | 1450  | 
62  | 200-150-410  | 315  | 52  | 75  | 1450  | 
63  | 200-150-410A  | 300  | 46  | 55  | 1450  | 
注: 1、KTB通過聯(lián)軸器聯(lián)接,KTZ采用直聯(lián)式(電機與泵共軸)。  | |||||
2、泵軸與介質(zhì)接觸的部位表面全部鍍鉻,能耐腐蝕。  | |||||
3、如有配軸不銹鋼或其它特殊要求,詢價請注明 4、部分水泵型號  | |||||
六、KTB、KTZ型制冷空調(diào)泵起動與停車
起動前準備:
1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確,從電機端看KTB型泵為順時針旋轉(zhuǎn),試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。
2、打幵排氣使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼J入機械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。
起動:
1、全開進口閥門。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、起動電機,觀察泵運行是否正桷。4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點上運轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度,測璗泵的電機電流,使電機在額定電流內(nèi)運行,否則將造成泵超員荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。
停車:
1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。2、關(guān)閉吐出管路閥門。3、停止電機。4、關(guān)閉進口閥門。5、如長期停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
七、KTB型制冷空調(diào)泵的維護
1、運行中的維護:
(2)進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。(2)定時檢查電機電流値,不得超過電機頷定電流。(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應(yīng)停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承。
2、機械密封維護:
(1)機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。(3)起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。(4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。